而随着电子电气市场需求的高性能化、差异化、精细化，简单的加工和制作已不能满足要求，为满足在加工和使用的特殊要求，往往需要进行材料的特殊改性。高分子材料的改性，可以通过合成技术，引进新的单体和改变本体结构来实现。也可以将多种结构的高分子材料进行物理化学的处理，进行合金化改性。而相比而言，最经济和快捷的改性手段就是添加各类高分子功能助剂。针对改性的目标，合理设计和筛选使用助剂，可以很方便的实现功能和成本的最佳结合。

　　面对品种繁多的功能助剂和不同使用要求的工程塑料制品，如何正确选择功能助剂是工程塑料制品开发人员必须认真对待的问题。下面，围绕电子电器类工程塑料的应用要求，对于如何选用功能助剂予以介绍。

1、高电性能

　　在电子电气控制开关元气件中，传统的热固性塑料（如：环氧树脂、不饱和树脂）由于其具有良好的电绝缘性能，特别是在潮湿环境下稳定的电性能，仍得到较多的使用。但由于其存在反应注射成型周期长，浇口不可回用等问题却一直没有得到解决。而开发新型的具有高湿热稳定性、高电性能的热塑性工程塑料则能较好地解决此问题。与热固性不饱和树脂（UP）对比，有如下优点：产品成型周期短，能耗低，生产效率高，更适用于规模化生产；产品无污染和固体废弃物问题，环保性高，产品可回收利用，可进一步降低用户成本；产品比重小，一般小于1.8（UP类产品比重一般在2.0以上），使用后产品单位成本较低，经济效益高。

　　对于阻燃类的产品而言，为实现高电性能，特别需要对配方体系中的阻燃体系进行筛选，因为对电性能影响最大的往往是阻燃剂。为满足高电性能的需要，首先对于常规卤素阻燃剂体系而言，需解决其析出问题。一方面，可选用与树脂基体相容性好的阻燃剂，从而避免阻燃剂的析出，降低对电性能的影响。例如：美国雅宝公司的BT-93；另一方面，也可使用高分子量的阻燃剂来避免析出，例如：美国大湖产聚溴化苯乙烯PBS-64HW等。

　　其次，就是采用对电性能影响小的含磷、氮类阻燃剂。一般而言，含磷、含氮类阻燃剂相容性较好，且一般不需要无机助阻燃剂，所制得的工程塑料产品电性能比较高。例如，近几年日本东丽公司新开发出的非卤非红磷的PBT阻燃产品EC44G30，在阻燃V-0（1/32”）前提下，其CTI可达600V。目前，含氮类阻燃剂主要有三聚氰胺氰脲酸酯（MC）及其盐（MCA），含磷氮类阻燃剂有：三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）、聚间苯二酚磷酸苯基酯（RDP）等。

　　表1是国内某著名公司根据上述原则开发出的用于电子温控器高电性能热塑性PBT 551-GT30SF(H)产品数据表，该产品属含卤素的阻燃体系（满足欧盟ROHS要求），具有优异的电性能（CTI到达425V），良好的加工成型性，综合性能优良，可用于各类电子电器产品的生产。