煤制甲醇是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化工、能源等领域。年产30万吨煤制甲醇生产工艺设计是一项重要的工程，需要综合考虑原材料、工艺、设备和环境等多个因素。

首先，原材料方面，年产30万吨煤制甲醇需要大量的煤和氢气。煤的选择应考虑其含水率、灰分和挥发分等指标，以保证生产质量和效率。氢气可通过煤气化或天然气重整等方式获得。

其次，工艺方面，年产30万吨煤制甲醇采用的是间接合成法，即先将煤气化为合成气，再将合成气转化为甲醇。该工艺具有高效、节能、环保等优点。其中，合成气的制备和净化、甲醇的合成和分离是关键步骤。合成气制备可采用固定床反应器或流化床反应器，净化过程包括低温除水、除硫、除氯等。甲醇合成反应器可采用催化剂床或溶液反应器，分离过程包括蒸馏、萃取等。

再次，设备方面，年产30万吨煤制甲醇需要大型反应器、蒸馏塔、换热器、压缩机等设备。其中，反应器是生产过程的核心设备，需要具备高温高压、催化剂稳定等特点。蒸馏塔和换热器则是甲醇分离和余热回收的重要设备。

最后，环境方面，年产30万吨煤制甲醇需要考虑污染物排放、能源消耗等环境问题。可以通过采用先进的净化技术、节能措施、废气回收等方式减少环境影响。

综上所述，年产30万吨煤制甲醇生产工艺设计需要综合考虑原材料、工艺、设备和环境等多个因素，以实现高效、环保、可持续的生产。